折彎機如何標準的工作并且發(fā)揮恰到好處的作用,需要各項參數(shù)的支持和滿足,行業(yè)內(nèi)對于其標準,主要受到以下幾個測量參數(shù)的影響。如下展示:
1、折彎機模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。
2、折彎機模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。
3、折彎機模具內(nèi)方孔是否與彎管機的方軸相符。
4、折彎機模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。
5、折彎機模具圓上圓弧與上下面的平行度。
6、折彎機模具的各部的硬度是否圖紙要求。
五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,方管沖剪模具,凹??浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,沖剪模具,會卡在內(nèi)腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
五金沖壓模具制作流程是怎樣的?
流程
CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。
1、 CNC加工。將原料(鐵板)放到CNC(電腦鑼)進行自動化精密初加工,使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔,主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。
3、 水磨。把鉆好孔的模片(表面粗糙)放到水磨機進行雙面磨洗,使其雙面光滑完整,自動化程度較高。
4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割,快切割在速度時間上占優(yōu)勢,而慢切割則更精細,切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點,加工師傅在圓點標記周圍描好形狀,以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿,再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割,此過程要時刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整,保持自動化加工過程的精密。
5、 精調(diào)。
6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝,整合成一個初步的模具。
7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機上,然后下料沖壓,沖剪模具價格,對沖壓件樣品的參數(shù)進行測量,若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi),則要將模具卸下來進行二次精調(diào),沖剪模具多少錢,直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi);若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi),則模具基本成型,可以將樣品發(fā)送給客戶確認,以備量產(chǎn)。
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